大型钢板库多点下料的优势如下:
1.下料角度大,气力和重力下料相结合,出料流畅,出库率高,保证原料即使长期储存仍能正常出料。
2.单区流化棒长度在5米左右,中间没有接头,故障率低,且同样风量充气压力高,利于下料。3.当某
一区故障时可以暂时从其它区出料,不影响生产。
4.出料孔在廊道正上方,容易排除故障和维修。
从生产加工方面说,钢材冷加工时会引起冷变形,在加工过程中不允许使钢材过分硬化和产生裂纹、擦痕等。
从安装技术措施方面说,对焊接构件尽量排除未焊实和其它的焊缝及被连接构件中的焊接缺陷;在焊接过程中不允许在焊件中遗留较大的热塑性变形及其残余应力。
我国北方冬季天气寒冷,gang铁在低温下的性质会发生很大的变化,脆性增加,因此会发生突然地脆性断裂。这对实际的钢板仓工程应用带来很大的麻烦。鑫正钢板仓工程有限公司提醒:我们在钢板仓实际生产使用过程中,应充分考虑温度的影响,小心谨慎。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。
水泥单库容可建1-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.4-1.5,如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
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